Poprawa pracy magazynu – case study z wdrożenia mobilnego magazyniera w firmie Luxkon
LUXKON jest dystrybutorem kilkunastu producentów płytek ceramicznych, zarówno polskich jak i zagranicznych. Firma oferuje również materiały budowlane oraz artykuły wykończeniowe i remontowe renomowanych producentów. Wszystkie towary są składowane w magazynie, którego właściwe funkcjonowanie i zarządzanie gwarantuje odpowiednią obsługę Klienta i znaczną poprawę efektywności.
Mobilny Magazynier to moduł systemu ERP ODL stworzony z myślą o firmach, dla których poprawa funkcjonowania magazynu w przedsiębiorstwie stała się jednym z celów rozwoju firmy. Rozwiązanie to pozwala na przyjmowanie, wydawanie, przesuwanie i inwentaryzowanie towarów w magazynie za pomocą mobilnych terminali danych. Sterowanie zadaniami dla magazynierów realizowane jest centralnie przez program magazynowo sprzedażowy ODL w zaawansowanym module logistycznym. Dzięki temu firma uzyskuje zwiększenie wydajności pracy magazynierów oraz poprawę jakości i terminowości wysyłek towarów.
Firma Luxkon postawiła sobie za cel rozwojowy usprawnienie procesów zachodzących w magazynie. Należało tego dokonać poprzez zautomatyzowanie pracy.
| WYZWANIA: | ZASTOSOWANE ROZWIĄZANIE: | MIERZALNE EFEKTY: | |
|---|---|---|---|
| 1 | Zwiększenie wydajności pracy magazynierów | Równomierne rozłożenie pracy pomiędzy wszystkich magazynierów, dzięki zastosowaniu kolektorów, przydzielających zadania do wykonania. Zadania przydzielane są kolejno, bez możliwości pominięcia niechcianego zadania | Dokładnie wiadomo jaką pracę wykonał każdy z magazynierów (ile kg/szt. zostało spakowanych) |
| 2 | Zmniejszenie ilości błędów ludzkich | Wprowadzenie możliwości skanowania produktów i potwierdzania przez terminal ich zgodności z zamówieniem oraz blokowania omyłkowego wydania towarów | Zmniejszenie ryzyka dokonywania pomyłek |
| 3 | Organizacja magazynu | Uporządkowanie magazynu poprzez podzielenie go na strefy i nadanie towarom kodów kreskowych | Szybsze znalezienie właściwego towaru na magazynie |
| 4 | Zmniejszenie czasu przeszkolenia nowego magazyniera | Zastosowane kolektory danych pokazują miejsce, w którym konkretny towar znajduje się w magazynie. Magazynier może zacząć wydajnie pracować i nie musi znać rozkładu magazynu i rozlokowania wszystkich towarów. | Szkolenie nowych magazynierów skrócono z 2 miesięcy do 3 dni |
| 5 | Optymalizacja procesu inwentaryzacji | Zastosowano skanowanie kodów kreskowych z towarów podczas dokonywania inwentaryzacji | Inwentaryzacja jest zautomatyzowana i przebiega o wiele sprawniej, niż spisywanie stanu z natury |
| 6 | Wiarygodność informacji o stanach magazynowych | Podczas pakowania towaru, pracownik magazynu zaznacza za pomocą skanowania kodu kreskowego towaru, czy dodał go do zamówienia lub wysyła informację, że towaru nie ma, bądź jest wybrakowany | Natychmiastowa informacja do kierownika magazynu o niezgodności stanów, czy o wybrakowanym towarze - pozwala to na szybkie reagowanie i podjęcie kolejnych kroków |
| 7 | Poprawa jakości obsługi Klienta w salonie sprzedaży | Podczas gdy Klient czeka na wydanie towaru, na ekranie telewizora wyświetla mu się stan realizacji jego zamówienia – Klient wie dokładnie czy jego zamówienie czeka na realizację, czy jest właśnie pakowane, czy już gotowe do odbioru | Wzrost satysfakcji Klienta z jakości obsługi |
Wdrożenie modułu Mobilny Magazynier zostało zakończone sukcesem i na dzień dzisiejszy firma Luxkon mierzy efekty wprowadzonego rozwiązania.
„Polecamy współpracę z firmą ODL jako dostawcą rozwiązań IT.”
Zarząd firmy LUXKON
